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混凝土濕噴機常用的噴射操作方法:

作者:admin     發布日期: 2020-11-18     二維碼分享

混凝土濕噴機常用的噴射操作方法:

!注意:只有當系統風壓≥0.8Mpa時,完全開啟主風閥后,才能開啟泵送,否則容易造成噴射管道堵塞。

1.準備開風時,必須與噴射手聯系,并嚴格遵守以下開機順序:

啟動主電機,打開速凝劑輔助風,依次啟動計量泵,震動電機,攪拌開啟,向料斗內連續加料,緩慢完全開啟主風閥送風。(下料,料斗裝料不宜滿出料斗,裝料過多會影響S閥擺動)

!注意:必須緩慢完全開啟主風閥,過快會導致噴嘴劇烈抖動,噴射手控制不住噴嘴,極有可能造成傷人事件!

2.開啟泵送后,并根據噴嘴出料情況調整空壓機風閥開度以控制高壓風的風量和風壓,三通混合器端主風閥屬應急關閉使用,正常工作時必須完全開啟,防止混凝土沉積在混合器內。一般噴邊墻時的工作風壓為0.5MPa-0.6MPa,噴拱部時為0.7MPa-0.8MPa。此外工作風壓值與混凝土和易性和噴射距離有關,和易性越好、管道越短,通常所需工作風壓較低,反之則風壓較高。必要時可通過優化混凝土配合比,改善混凝土和易性來降低噴射時的工作風壓,可同時起到減少回彈和提高噴層表面平整度的作用。

3.噴射作業時,操作司機要時刻注意觀察噴嘴情況,與噴射手保持聯系。一旦發現堵管(噴嘴處無出料),要立即停止泵送,和計量泵。zui后關閉主風閥,和速凝劑輔助風閥,待管路疏通和故障清除后方能再開機。當噴嘴出料突然出現脈沖時,暫時停止泵送(主風閥不關),如果管路隨之暢通則繼續開機,如果不暢通則需通過反復開關主風閥使其管路暢通。

4.泵運行溫度為20~60度之間,當液壓油低于20度時,應進行升溫,超60度時應開排風扇進行降溫處理。

!注意:需要停機時,一定要先停止泵送,間隔10-20秒后再關主風閥,否則會造成噴射管道堵塞!

5.噴射作業時,司機要注意觀察水箱內水是否變渾濁,當發現水變渾濁后,更換清水依然渾濁,說明推送活塞唇邊已磨損或損壞,必須立即更換推送活塞。為此,司機要注意保持水箱內水盡量清澈,冬季注意保溫防止水結冰影響設備正常工作。

6.噴射手發現噴嘴處出現異常狀況時,需立即與司機聯系,通知其停止泵送。

7.觀察切割環與雙孔板結合面的密封情況,當結合面縫隙過大時,會導致推送壓力不夠,反漿等現象,說明補償膠圈磨損,或者切割環雙孔板磨損嚴重,可通過拐臂后端的調節螺母進行適當的調節或者更換。

8.觀察料斗中混凝土下料速度,下料慢并且有返風現象時一般有以下幾種原因:一是混凝土和易性不好,有分離傾向,要暫停泵送,待攪拌均勻后再泵送,若骨料分離比較嚴重,料斗內灰漿嚴重不足時,應將分離的骨料清除或另加砂漿,必要時可打開料斗下端的排料艙口,把料斗內的料全部排除,過干或者過粘都會造成混凝土下料速度慢,應通過優化混凝土配合比改善混凝土和易性;二是S管里清洗不干凈,造成S管內有大塊殘余混凝土結塊,造成下料速度緩慢,嚴重時會造成堵管,應及時清理。

9.作業過程中,上料速度要均勻、連續、適中,始終保持料斗中有一定的混凝土剩余,混凝土的剩余量至少要與攪拌軸持平,及時清除掉震動篩上粒徑>15mm的粗集料和其它異物,以防止其堵塞篩網造成混凝土下料緩慢。

10.握噴嘴時,應盡量使噴嘴與受噴面垂直,距離在0.8m-2m范圍內(與風壓呈反比)。噴混凝土分片自下往上噴射,噴嘴應均勻地呈單向螺旋形轉動。

11.供料一定要連續,噴射途中頻繁停泵易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和砼混合器積料嚴重。

12.噴射過程中發現噴嘴出料少,說明砼混合器積料太多需清洗,可停機后打開砼混合器接頭,將其中的積料清理干凈。

13.噴射過程中,噴射手后方的助手應及時協助噴射手理順混凝土管,避免噴射手在變換噴射位置時,使混凝土管產生急拐彎和憋勁現象,引起堵管。

14停機時,停止泵送、攪拌(再次泵送前應先攪拌)、震動電機、速凝劑計量泵、關閉主風閥,但保持輔助風閥呈開啟狀態,以防止速凝劑管路堵塞。

15.設備運轉時,嚴禁將鋼釬等條形硬物、器具插入料斗中,否則將造成濕噴機損壞。

16.噴射情況下,嚴禁噴射手將噴嘴朝向有人員活動的方向,否則會造成人員受傷。

    17.一旦發現速凝劑管路堵塞,先停止泵送,關閉主風閥和輔助風閥,然后拆卸速凝劑管路接頭。在檢修計量泵時,要特別小心啟動速凝劑泵,注意保護眼睛。

18.必須暫停時應控制在20分鐘以內,zui長不能超過30分鐘,每隔10分鐘應泵送一次,如時間再長時,應排空管道,以防止混凝土凝固。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路,防止混凝土凝固堵管現象。

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